滚珠丝杠是自钻孔机床的传动部件，它的主要功能是将旋转运动转变成为线性运动，或者将扭矩转换为反复作用力。由于滚珠丝杆摩擦力比较小，所以滚珠丝杆在工业设备和精密仪器生产加工中广泛应用。 滚珠在高精度数控加工中起着越来越重要的作用，因此须做好滚珠的装配丁作。
滚珠丝杠装配的具体过程
1、保证电机座孔与直线导轨在垂直平面内的平行度要求，将电机底座与钻床床身的电机座固定在一起 ，螺栓先不要将两者紧固 ，确保 0.02illln的塞尺不能塞入其 中。
2、对于用于施工的镀锌滚珠 ，应该要求其外表面光滑 ，不能出现仟何的锈蚀情况 ，对于容易腐蚀的地方，要做防腐的处理，要将其锈蚀部分处理干净，同时对于管口的螺纹，要进行相关的质量控制，使得其能够更好地符合装配的要求。
3、确保轴承座孔 与直线导轨在垂直平面 内的平行度要求 ，与电机座孔一样 ，先将轴承座孔与钻床床身轴承座固定在一起 。在滚珠较密集处 ，装配时经常出现线管出墙的情况 。
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自动钻孔机的故障诊断
自动钻床和传统的手动钻床最大的不同是数控机床具有更高的技术含量，是机、电、仪一体的现代化机械设备。
自动钻床内部结构复杂，是计算机技术、自动化技术、精密测量技术以及伺服驱动技术等多个领域的综合，在现代化制造业中发挥着重要作用。数控技术具有高度柔性、高加工精度、高质量稳定性、高生产效率以及较好的操作环境等特点。目前，市面上出售的和工厂中使用的机床集成度都非常高，涉及的技术也比较复杂，没有一定基础的人员很难完成数控机床的故障诊断和维修。因此，要完成自动钻床的维修，一定要先有数控钻床的故障诊断。数控钻床的故障一般包括机械和电气两方面类型。
从外到内
自动钻床的集成度很高，一些控制电路和检测都做成模块化的电路集成在设备内部。这些模块一般不会发生故障，可靠性非常高。在排除故障的过程中，如果直接打开设备的外壳，很可能会扩大故障，开封后因为维修设备的精密程度问题，很难再恢复出厂的安装效果，造成数控钻床的精度降低。相反，容易出现故障的是设备的外部，如外力的破坏、撞击等造成的设备局部损坏。
先机械后电气
机械和电气部分都是可能发生故障的，但电路故障的排查难度要大于机械故障的排查难度。一般的机械故障都可以通过眼睛直观观察到，电气故障则需要专业的仪表进行检测才能判断。为了避免诊断中浪费精力，要先从比较简单的机械故障开始，确定不是机械故障再检查电气部分。
先断电再上电
自动数控钻床的零部件较多，如果把处于故障状态的机床直接启动，可能会造成两个方面的危害。一是扩大故障，损坏更多的零件;二是带来安全隐患，如零件的碎片对周围的维修人员造成人身伤害。所以，在故障诊断时要从断电的时候开始，经过初步诊断和分析，确定上电不会有上述两个方面的安全隐患时，再上电进行故障诊断。
先简单后复杂
根据工作中的经验和平时的学习，很多机床故障都是比较简单的故障引起的。比较复杂的电路都有相关的保护电路，如果出现过电流等问题，一般是损坏保护电路。所以，检查时也应该从简单的问题排查，避免做过多的无用功。
数控自动钻床的故障诊断方法
直观观察法
对于一些机械部件的损坏，一般可以用眼睛直接看到，如齿轮的损坏、其他机械部件的损坏等。通过观察是最直观、最直接的一种故障诊断方法。一般，保险管的烧坏或者电路板的过电流损坏，也可以通过直观观察法进行诊断。
数控设备自动诊断方法
数控设备有一定的自我诊断能力，一些故障可以通过数控设备的自我检测进行诊断。
通过简单程序测试数控机床有硬件部分和软件部分，当出现故障时不好判断是硬件故障还是软件故障时，就给数控机床编制一些简答程序。如果这些简单程序能够正常运行，那么证明硬件部分是好的;如果这些简单可靠的程序还是不能正常运行，那么证明是硬件部分的问题。
硬件交换法
数控自动钻床有一些电路是多路并联的，模块也是相同的。在故障排查的过程中，如果没有替代的模块，可以把两个相同的模块进行交换。如果故障也发生了转移，那么证明故障就发生在交换的模块。
