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自动钻孔机选择最佳主轴范围的5个技巧
无论您使用的是主轴旋转切削工具的必一运动·(b-sports)官方网站还是使用主轴旋转工件的自动钻孔机，大型自动钻孔机都有多个主轴范围。较低的主轴范围提供更大的功率，较高的主轴范围提供更大的速度。确保在适当的主轴转速范围内进行加工以实现最佳生产率至关重要。以下是选择适当范围的五个技巧：
1)了解主轴的功率和速度特性。
机床制造商在其操作手册中发布了主轴特性。在这里，您将找到每个范围的最低和最高rpm，以及整个rpm范围内期望的功率。
如果您从未研究过此重要数据，则可能没有优化您的循环时间。更糟糕的是，您可能会对机器的主轴电机施加过大的压力，甚至使电机停转。仔细阅读手册并了解主轴特性可以帮助您优化机器的生产率。
2)知道更改主轴范围需要多长时间。
主轴范围转换系统至少有两种：带有多个绕组的主轴驱动电机的系统和带有机械传动装置的系统。
前者的变化通过改变它们使用的电动机绕组而在电子范围内变化。这些变化几乎是瞬时的。
具有机械变速箱的系统通常在其最高档位直接驱动，并在较低档位接合变速箱。更改范围可能需要几秒钟，尤其是在过程中主轴必须停止的情况下。
3)知道如何选择主轴范围。
对于型自动钻孔机，主轴范围的变化在某种程度上是透明的，因为主轴速度以rpm为单位指定，指定速度的s字也使机床选择相关的主轴范围。假设机器的低速范围为20-1,500 rpm，而高速范围为1,501-4,000 rpm。如果要指定s300的s字，机器将选择低范围。s2000的s字使机器选择高音域。
消息不灵通的程序员会不经意间导致两个问题。
首先，该程序可能会导致工具之间不必要的范围更改。对于机械变速箱，这将增加循环时间，但可能不会引起注意，因为它仅在某些工具的更换时间比其他工具长时才会显现出来。顺序需要相同范围的运行工具将减少周期时间。
其次，为强大的粗加工而计算的主轴转速rpm可能会将主轴置于功率有限的高主轴范围的低端。这会在主轴驱动系统上施加过大的应力，或导致主轴电机停转。消息灵通的程序员会稍微降低主轴转速，在有足够功率执行加工操作的低范围内选择最高转速。
对于型自动钻孔机，主轴范围更改是通过m代码完成的，较高的范围通常与较低的范围重叠。对于具有三个主轴范围的车削中心，低速范围可能对应于m41并以30-1,400 rpm的转速运行，中速范围可能对应于m42并以40-2,800 rpm的转速运行， 高范围可能对应于m43，并以45-4,500 rpm的转速运行。
4)了解主轴速度如何影响循环时间。
这一点仅适用于利用恒定表面速度的车削中心和操作。在恒定表面速度的情况下，cnc将根据以分钟英尺或米/分钟为单位指定的速度以及当前正在加工的直径，以rpm为单位不断选择速度。
以每转方式设置进给速度时，主轴速度与时间成反比。如果您可以使主轴速度加倍，则相关加工操作所需的时间将减少一半。
选择主轴范围的普遍经验法则是在低范围内进行粗加工，在高范围内进行精加工。虽然这是确保主轴具有足够动力的良好经验法则，但考虑到转速时效果却不太好。
考虑一个直径为1英寸的工件，该工件必须经过粗加工和精车削。粗加工工具的建议速度为500 sfm。即使在最大直径(1英寸)下，也可以达到1,910 rpm(3.82乘以500除以1)。较小的直径将需要更高的转速。如果程序员根据经验法则选择低档，则主轴将达到1400 rpm的极限。假设有足够的功率，粗加工将在较高的范围内更快地完成。
5)知道何时更改主轴范围。
这一点也仅适用于需要恒定表面速度的车削中心和粗加工。考虑粗转一个直径为4英寸的轴，该轴具有多个直径，最小直径为1英寸。假设建议速度为800 sfm。在4英寸处，所需速度为764 rpm。低范围将提供所需的功率。
随着粗加工的进行，直径变小，转速增加。在2.125英寸处，最佳加工需要超过1,400 rpm，但是主轴将在1,400 rpm的低范围内达到峰值，并且每次连续的粗加工都要花更长的时间。此时最好切换到中间范围，尤其是在范围变化是瞬时的情况下。
